Pneumatikoen edo moldeatutako produktuen fabrikazio-prozesuan, zorrotada garbitzeko bulkanizazio moldeak oso erabilia den metodoak gabezia ugari ditu.Moldea ezinbestean kutsatzen da bulkanizazio-prozesuan erabiltzen den kautxuaren, konposaketa-agentearen eta moldeen askapen-agentearen deposizio integralak.Behin eta berriz erabiltzeak eredu kutsaduraren eremu hil batzuk sortuko ditu.Denbora asko, garestia eta moldea higatzen du.
Fabrikazio adimendunaren teknologian etengabeko aurrerapenaren eta karbono murrizketa eta isurien murrizketa globala sakontzearen atzealdean, produktuen fabrikazio kostuak gehiago murriztea, produktuaren kalitatea eta funtzioak hobetzea, fabrikazio berdearen eskakizunak betetzea eta merkatuko lehian abantaila integralak lortzea da. pneumatikoen fabrikatzaileek konpondu behar duten arazoa.Laser teknologia erabiltzeak pneumatikoen fabrikazio-prozesuaren kostua modu eraginkorrean murrizten du, karbono dioxidoaren berotegi-efektuko gasen isurketak murrizten ditu eta pneumatikoen enpresei kalitate handiko, errendimendu handiko eta funtzio anitzeko pneumatikoen merkatuaren eskaerari erantzuten lagunduko die.
01 Pneumatikoen moldeen laser bidezko garbiketa
Pneumatikoen moldeak garbitzeko laserra erabiltzeak ez du kontsumigarririk behar eta ez ditu moldeak kaltetzen.Hondar garbiketa tradizionalarekin eta izotz lehorreko garbiketarekin alderatuta, energia-kontsumo txikia du, karbono-isuri txikia eta zarata txikia du.Altzairuzko eta erdi altzairuzko pneumatikoen molde guztiak garbi ditzake, harea garbitu ezin diren udaberriko mahuka moldeak garbitzeko bereziki egokiak.
02 Pneumatikoen barruko hormaren laser bidezko garbiketa
Ibilgailuen segurtasunerako eskakizunen etengabeko hobekuntzarekin eta energia berrien ibilgailuentzako pneumatiko isilen eskaera gero eta handiagoarekin, autokonpontzen diren pneumatikoak, isilak eta goi mailako beste pneumatiko batzuk pixkanaka automobilen osagarrietarako lehen aukera bihurtzen ari dira.Etxeko eta atzerriko pneumatikoen enpresek goi-mailako pneumatikoen ekoizpena hartzen dute lehentasunezko garapen norabide gisa.Pneumatikoen autokonponketa eta isiltasuna gauzatzeko baliabide tekniko asko daude.Gaur egun, batez ere, pneumatikoen barruko horma polimero koloidal solido bigunekin estaltzea da, leherketak prebenitzeko, zulaketen prebentzio eta ihesen prebentzio funtzioak lortzeko.Aldi berean, isurien aurkako itsasgarriaren gainazalean poliuretanozko belaki geruza bat itsatsi da soinu-isolamendua lortzeko eta barrunbeko zarataren efektu mutua xurgatzeko.
Polimero koloidal solido bigunaren konpositearen estaldurak eta poliuretanozko belakia itsatsiak pneumatikoen barruko horman hondar isolatzailea aurretik garbitu behar dute itsatsi efektua ziurtatzeko.Pneumatikoen barruko hormaren garbiketa tradizionalak artezketa, presio handiko ura eta garbiketa kimikoa barne hartzen ditu batez ere.Garbiketa-metodo hauek pneumatikoen aire-zigilu-geruza kaltetu ez ezik, batzuetan garbiketa kutsakorra ere eragingo dute.
Laser garbiketa pneumatikoen barruko horma garbitzeko erabiltzen da kontsumigarririk erabili gabe, pneumatikoarentzat kaltegabea dena.Garbiketa abiadura azkarra da eta kalitatea koherentea da.Garbiketa automatikoa lor daiteke artezketa tradizionalaren ondorengo txirbil-garbiketa-eragiketa eta ondorengo garbiketa hezearen ondorengo lehortze-prozesuaren beharrik gabe.Laser garbiketak ez du isuri kutsatzailerik eta garbitu ondoren berehala erabil daiteke, kalitate handiko prestaketa eginez gero pneumatiko isila, autokonponketa pneumatikoen eta autodetekzio funtzionalaren pneumatikoen lotura egiteko.
03 Pneumatikoen laser bidezko markaketa
Mota mugikorren bloke-blokeen inprimatze-prozesu tradizionalaren ordez, amaitutako pneumatikoen alboko laser kodeketa erabiltzen da alboko hormaren informazioaren testu-ereduaren eraketa ondorengo ikuskapen- eta bidalketa-prozesuetara atzeratzeko.Laser bidezko markaketak abantaila hauek ditu: okerreko bloke mugikor erabiltzeak eragindako amaitutako produktu-sorta galtzea saihestea;Saihestu asteko zenbakiak maiz ordezkatzeak eragindako geldialdi-galerak;Eraginkortasunez hobetu produktuaren itxuraren kalitatea;Barra-kodeak edo QR kodeak markatzeak produktuaren bizi-zikloaren kudeaketa eraginkorragoa egiten du.
Argitalpenaren ordua: 2022-09-30