Photochemical Etch Diseinu Ingeniariaren Gida

Photochemical Etch Diseinu Ingeniariaren Gida

Propietate metalikoak dituen substantzia eta bi elementu kimiko edo gehiagoz osatua, horietako bat gutxienez metal bat dena.
Beharrezko propietate mekaniko eta fisikoak lortzeko gehitzen diren aleazio-elementuen kantitate espezifikoak dituen kobrea. Kobre-aleazio arruntenak sei taldetan banatzen dira, eta bakoitzak aleazio-elementu nagusi hauetako bat dauka: Letoia – aleazio-elementu nagusia zinka da;Brontze fosforoa - aleazio-elementu nagusia eztainua da;Aluminiozko brontzea - ​​aleazio-elementu nagusia aluminioa da;Siliziozko brontzea - ​​aleazio-elementu nagusia silizioa da;kobre-nikela eta nikela-zilarra - aleazio-elementu nagusia nikel da;eta hainbat elementuren kantitate txikiak dituzten kobre aleazio diluituak edo altuak, hala nola berilioa, kadmioa, kromoa edo burdina.
Gogortasuna material batek gainazaleko koska edo higaduraren aurrean duen erresistentziaren neurketa da.Ez dago gogortasunaren estandar absoluturik.Gogortasuna kuantitatiboki adierazteko, proba mota bakoitzak bere eskala du, gogortasuna definitzen duena.Metodo estatikoarekin lortutako koska-gogortasuna neurtzen da. Brinell, Rockwell, Vickers eta Knoop proben bidez.Koskarik gabeko gogortasuna Scleroscope test izeneko metodo dinamiko baten bidez neurtzen da.
Metala lantzen edo mekanizatzen den edozein fabrikazio-prozesua pieza bati forma berri bat emateko. Oro har, terminoak diseinua eta diseinua, tratamendu termikoa, materialaren manipulazioa eta ikuskapena bezalako prozesuak barne hartzen ditu.
Altzairu herdoilgaitzak erresistentzia handia, beroarekiko erresistentzia, mekanizazio bikaina eta korrosioarekiko erresistentzia du.Lau kategoria orokor garatu dira aplikazio zehatzetarako propietate mekaniko eta fisiko sorta bat estaltzeko. Lau kalifikazioak hauek dira: CrNiMn 200 seriea eta CrNi 300 serieko austenitiko mota;kromo mota martensitikoa, 400 serie gogorgarria;kromoa, gogortu ezin den 400 serie motako ferritikoa;Prezipitazio bidez gogorgarriak diren kromo-nikel aleazioekin, soluzio tratamendurako eta zahartzeko gogortzeko elementu osagarriekin.
Metal gogorren abiadura handiko mekanizazioa ahalbidetzeko titaniozko karburoko tresnetara gehitu da. Erreminta estaldura gisa ere erabiltzen da.Ikus Estaldura erreminta.
Piezen tamainak onartzen dituen gutxieneko eta gehienezko kantitateak ezarritako estandararekiko desberdinak dira eta oraindik onargarriak dira.
Pieza mandril batean eusten da, panel batean muntatuta edo zentroen artean eusten da eta biratu egiten da, ebaketa-erreminta bat (normalean puntu bakarreko erreminta) bere perimetroan zehar edo bere muturrean edo aurpegian zehar elikatzen den bitartean. Torneaketa zuzenaren moduan (ebaketa piezaren perimetroan zehar);biraketa tapered (taper bat sortzea);urratseko torneaketa (tamaina ezberdinetako diametroak pieza berean biraketa);txaflatzea (ertz bat edo sorbalda bat alakatuz);aurrez aurre (amaiera moztea);Torneatzeko hariak (normalean kanpoko hariak, baina barneko hariak ere izan daitezke);zakartzea (metalak kentzea);eta akabera (bukaeran zizaila arina).Tornuetan, torneaketa zentroetan, chuck-makinetan, torloju-makina automatikoetan eta antzeko makinetan.
Doitasunezko xafla prozesatzeko teknologia gisa, grabaketa fotokimikoa (PCE) tolerantzia estuak lor ditzake, oso errepikagarria da eta kasu askotan, zehaztasun-metal piezak modu eraginkorrean fabrikatu ditzakeen teknologia bakarra da, zehaztasun handia behar du eta, oro har, segurua da. aplikazioak.
Diseinu-ingeniariek PCE hobetsi duten metala lantzeko prozesu gisa aukeratu ondoren, garrantzitsua da guztiz ulertzea bere aldakortasuna ez ezik, produktuen diseinuan eragin dezaketen teknologiaren alderdi zehatzak ere (eta kasu askotan hobetu ditzaketen). Artikulu honek diseinu-ingeniariek zer behar duten aztertzen du. PCEtik etekin handiena ateratzea eskertzen du eta prozesua metalgintzako beste teknika batzuekin alderatzen du.
PCE-k ezaugarri asko ditu berrikuntza suspertzen dutenak eta "mugak zabaltzen dituzten produktuen ezaugarri erronkak, hobekuntzak, sofistikazioa eta eraginkortasuna barne hartuta". Funtsezkoa da diseinu-ingeniariek beren potentzial osoa lortzea, eta mikrometalak (HP Etch eta Etchform barne) bere bezeroen alde egiten du. produktuak garatzeko bazkide gisa tratatzea, ez azpikontratatutako fabrikatzaileak soilik, OEMei diseinu fasearen hasieran aniztasun hori optimizatzeko.Metalgintzako prozesu funtzionalek eskain dezaketen potentziala.
Metal eta xafla tamainak: litografia hainbat lodiera, kalifikazio, tenple eta xafla tamainatako metalen espektroari aplika daiteke. Hornitzaile bakoitzak metalen lodiera desberdinak mekaniza ditzake tolerantzia ezberdinekin, eta PCEko bazkide bat aukeratzerakoan, garrantzitsua da haien inguruan zehatz-mehatz galdetzea. gaitasunak.
Adibidez, micrometal-en Etching Group-ekin lan egiten denean, prozesua 10 mikratik 2000 mikrora bitarteko metalezko xafla meheetan aplika daiteke (0,010 mm eta 2,00 mm artean), gehienez 600 mm x 800 mm-ko xafla/osagaien tamainarekin.Mekanizagarriak diren metalak besteak beste, altzairua eta altzairu herdoilgaitza, nikel eta nikel aleazioak, kobre eta kobre aleazioak, eztainua, zilarra, urrea, molibdenoa, aluminioa.Baita mekanizatzeko zailak diren metalak ere, titanioa eta bere aleazioak bezalako material oso korrosiboak barne.
Etch tolerantzia estandarrak: perdoiak funtsezko kontuak dira edozein diseinutan, eta PCE perdoiak materialaren lodieraren, materialaren eta PCE hornitzailearen trebetasun eta esperientziaren arabera alda daitezke.
Micrometal Etching Group prozesuak ±7 mikra bezain perdoiak dituzten pieza konplexuak ekoitzi ditzake, materialaren eta bere lodieraren arabera, hau da, metalezko fabrikazio-teknika alternatibo guztien artean bakarra. fotorresistentzia geruza meheak (2-8 mikra), grabaketa kimikoan zehar zehaztasun handiagoa ahalbidetzen du. Etching Group-i 25 mikrako ezaugarri tamaina oso txikiak, materialaren lodieraren ehuneko 80ko gutxieneko irekidurak eta zifra bakarreko mikra tolerantzia errepikagarriak lortzeko aukera ematen du.
Gida gisa, micrometal-en Etching Group-ek altzairu herdoilgaitza, nikela eta kobre-aleazioak prozesatu ditzake 400 mikrarainoko lodiera duten materialaren lodieraren % 80 bezain txikiko ezaugarriekin, lodieraren % 10eko tolerantziarekin. Altzairu herdoilgaitza, nikela eta kobrea. eta beste material batzuek, hala nola, eztainua, aluminioa, zilarra, urrea, molibdenoa eta titanioa 400 mikra baino lodiagoa den materialaren lodieraren % 120 bezain txikia izan dezakete, lodieraren % 10eko tolerantziarekin.
PCE tradizionalak film lehor lodi samarra erabiltzen du, azken piezaren zehaztasuna eta erabilgarri dauden perdoiak arriskuan jartzen dituena, eta 100 mikrako ezaugarrien tamaina eta materialaren ehuneko 100 eta 200 arteko lodierako gutxieneko irekidura soilik lor ditzake.
Zenbait kasutan, metalgintzako teknika tradizionalek tolerantzia estuagoak lor ditzakete, baina mugak daude.Adibidez, laser bidezko ebaketa metalaren lodieraren % 5eko zehatza izan daiteke, baina bere gutxieneko ezaugarrien tamaina 0,2 mm-ra mugatzen da.PCEk gutxieneko estandarra lor dezake. 0,1 mm-ko ezaugarrien tamaina eta 0,050 mm-ko irekidura txikiagoak posible dira.
Era berean, aitortu behar da laser bidezko ebaketa "puntu bakarreko" metala lantzeko teknika bat dela, eta horrek esan nahi du, oro har, garestiagoa dela pieza konplexuetarako, hala nola sareak, eta ezin dituela lortu gailu fluidoetarako beharrezkoak diren sakonera/grabatu ezaugarriak, hala nola erregaiak, grabaketa sakona erabiltzen dutenak. Bateriak eta bero-trukagailuak erraz eskura daitezke.
Errebarik gabeko eta estresik gabeko mekanizazioa. PCEren zehaztasun zehatza eta ezaugarri txikienen tamainaren gaitasunak errepikatzeko gaitasunari dagokionez, estanpazioa hurbilen etor daiteke, baina merkataritza metala lantzean aplikatzen den tentsioa eta hondar-erbarraren ezaugarria da. estanpazioarena.
Estanpatutako piezen osteko prozesamendu garestia behar da eta epe laburrean ez dira bideragarriak piezak ekoizteko altzairuzko tresneria garestiak erabiltzen direlako. Gainera, erremintaren higadura arazoa da metal gogorrak mekanizatzean, askotan birgaikuntza garestiak eta denbora asko eskatzen ditu.PCE malgukiak tolesten eta pieza metaliko konplexuen diseinatzaile askok zehazten dute errebarik eta estresik gabeko propietateengatik, erreminten higadura zerogatik eta hornidura abiaduragatik.
Ezaugarri bereziak kostu gehigarririk gabe: Ezaugarri bereziak litografia erabiliz fabrikatutako produktuetan ingeniaritza daitezke, prozesuaren berezko ertz "aholkuen" ondorioz. Grabatutako punta kontrolatuz, profil sorta bat sar daiteke, ebaketa-ertz zorrotzak fabrikatzeko aukera emanez. hala nola, medikuntzako lametarako erabiltzen direnak, edo iragazki pantaila batean fluido-fluxua zuzentzeko irekidura konikodunak.
Kostu baxuko tresneria eta diseinuaren errepikapenak: ezaugarri aberatsak, konplexuak eta zehatzak diren metalezko piezak eta multzoak bilatzen dituzten industria guztietako OEMentzat, PCE da gaur egun aukeratutako teknologia, geometria zailekin ondo funtzionatzen duelako, Diseinu-ingeniariaren malgutasuna ere ahalbidetzen baitu. fabrikazio-puntuaren aurretik diseinuetan doikuntzak egitea.
Hori lortzeko faktore garrantzitsu bat tresna digitalak edo beirazkoak erabiltzea da, ekoizteko merkeak eta, beraz, fabrikazioa hasi baino minutu lehenago ordezkatzeko merkeak direnak. Estanpazioa ez bezala, tresna digitalen kostua ez da handitzen piezaren konplexutasunarekin batera berrikuntza suspertzen du, diseinatzaileek piezaren funtzionaltasun optimizatuetan oinarritzen baitira kostuan baino.
Metalak lantzeko ohiko teknikekin, esan daiteke piezaren konplexutasuna handitzea kostuaren igoera berdina dela, eta horietako asko erreminta garesti eta konplexuen produktua da.Kostuak ere igotzen dira teknologia tradizionalak estandar ez diren materialekin, lodierei eta kalifikazioak, guztiek ez dute eraginik PCEren kostuan.
PCEk tresna gogorrik erabiltzen ez duenez, deformazioa eta tentsioa ezabatzen dira.Gainera, ekoitzitako piezak lauak dira, gainazal garbiak dituzte eta errebarik gabe daude, metala uniformeki disolbatzen baita nahi den geometria lortu arte.
Micro Metals konpainiak erabilerraza den taula bat diseinatu du diseinu-ingeniariei hurbileko serieko prototipoetarako dauden laginketa-aukerak berrikusten laguntzeko, hemen atzitu daitekeena.
Prototipo ekonomikoa: PCE-rekin, erabiltzaileek orri bakoitzeko ordaintzen dute pieza bakoitzeko, hau da, geometria ezberdineko osagaiak aldi berean prozesatu daitezke tresna bakar batekin. Produkzio-exekuzio bakarrean pieza mota anitz ekoizteko gaitasuna da kostu izugarriaren gakoa. prozesuaren berezko aurrezkia.
PCE ia edozein metal motari aplika dakioke, bigunak, gogorrak edo hauskorrak izan. Aluminioa oso zaila da zulatzea bere leuntasunagatik, eta laser bidez moztea zaila da bere islatzaile propietateengatik. Era berean, titanioaren gogortasuna erronka da. Adibidez , micrometal-ek berezko prozesuak eta akuaforte-kimika garatu ditu bi material espezialitate horietarako eta titaniozko grabaketa-ekipoak dituen munduko akuaforte-enpresa bakanetako bat da.
Konbinatu hori PCE berez azkarra dela eta azken urteotan teknologiaren adopzioaren hazkunde esponentzialaren arrazoia argia da.
Diseinu-ingeniariek gero eta gehiago jotzen dute PCEra, doitasun metalezko pieza txikiagoak eta konplexuagoak fabrikatzeko presioa jasaten baitute.
Prozesu edozein aukerarekin gertatzen den bezala, diseinatzaileek aukeratutako fabrikazio-teknologiaren propietate espezifikoak ulertu behar dituzte diseinuaren propietateak eta parametroak aztertzean.
Fotograbatuaren aldakortasunak eta zehaztasun handiko txapa fabrikatzeko teknika gisa dituen abantailak diseinu-berrikuntzaren motor bihurtzen dute eta benetan erabil daiteke metalezko fabrikazio teknika alternatiboak erabilita ezinezkotzat jotzen ziren piezak sortzeko.


Argitalpenaren ordua: 2022-02-26